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          EPS泡沫线条

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          生产工艺及流程
           一、审图、定量、制模、复核。
          1、电脑制图工首先要对EPS装饰构件的制作图纸进行审读,读懂设计意图,明白设计尺寸。对图纸有疑问的,要及时与各有关人员沟通、核实,直到读懂图纸。
          2、对EPS装饰构件进行CAD制图:
          a、EPS线条制图切割:根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度,及抹灰面进行尺寸扣减确定,使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合,同时要考虑热熔缝的尺寸和抹灰面收缩后的尺寸余量,并注意抹灰面与粘结面的区分。
          b、 模板制图、切割:根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对第一遍模、第二遍模进行扣减,使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行CAD制图,一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm,特殊要求另行调整。
          3、模板的切割:
          a、 检查模板材的材质、规格要满足订单要求。
          b、 检查、复核电脑切割图,抹灰厚度与抹灰遍数相符。
          c、 选择刀具,固定模板,调整下刀深度,调整切割速度,确定起始点,对刀具。启动切割程序,开始切割。
          d、模板表面要进行打磨处理。加工的成品模板要进行复查,几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。模板要反复核对,不符合要求的不准进入下道工序,与下道工序进行技术交底。
          二、EPS产品切割、复核。
          1、认真检查EPS块料的外型尺寸、溶重、数量均要满足订单的要求。
          2、仔细检查、复核电脑切割图,扣减尺寸准确无误,切割图排版紧凑,模数合理。
          3、掛熔丝,调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整切割速度。确认切割机运行正常,手工调整起始位,启动程序,开始切割。
          4、 第一次切割的EPS线条要反复核对,确定无误后,才能批量切割。。
          5、对切割的EPS工件要进行尺寸核对,外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底,标注编号、批次清晰。
          三:粘覆网格布
          1、对EPS工件进行复检,外观有无缺陷,尺寸与图纸要相符。
          2、确定抹灰面和粘贴面,网格布规格与图纸要相符。
          3、覆网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘,阴、阳角、轮廓分明,粘结砂浆面的网格布应预留不小于30~50mm的搭接,特殊规格另定。
          4、覆完网格布的EPS线条,要按编号、批次码放整齐。
          四:抹面与装饰  
          1、分清一遍、二遍抹灰,使用的砂浆要与抹灰遍数相符,清楚配比,掌握搅拌时间、开放时间。  
          2、对粘结了网格布的EPS工件、模板进行复检,EPS工件与模板缝隙要均匀,尺寸要与图纸相符。  
          3、模板对准中轴线安装;模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直,工件导轨校对、对称平行于中轴线,调整压轮部位和压力。  
          4、抹面砂浆调配搅拌;砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量,按照比例调配。搅拌要充分、均匀,确保砂浆无灰团,结块和杂质。  
          5、线条机的速度要根据线条的表面面积而定,既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量,使模板仓的砂浆保持一定的量,模板仓的压力始终保持一致,模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀,才能保证EPS产品的抹灰厚度的均匀。  
          6、第一遍抹灰产品,经过24小时自然养护要进行精心修补,首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除,有缺陷要修补,保持尺寸不变。   
              五:成品的养护、修补码放  
          1、生产线下来的半成品,手、身体不能接触抹灰面,轻拿轻放,整齐、平直地码放在半成品支架上,保持平、直、整齐不使产品变形。  
          2、一般在一天左右,不要去搬动和接触线条,在常态进行养护,特殊要求的酌情对待。 
          3、二次抹灰完成后一天左右,对生产的成品进行质量检查,小的缺陷要有专人进行精心修补,修补的外观应与产品外观一致。大的缺陷报废。   
              六:成品切割、包装  
          1、养护到期的产品需对外观进行检查,有缺陷的应作为次品,不能出厂。 
          2、产品的端部要进行切割,剖面要与线条垂直、剖面光滑。  
          3、出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁,包装、码放整齐,编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全。 
           
           
          EPS构件安装流程
          基面处理--弹线--粘结剂配制--安装构件--定位--固定锚固钉--接缝处理--整理--验收
          1、现场勘查
          首先对施工现场进行勘查,检查基面情况,要求基面平整、密实、无污染。对于不符合要求的基面须跟有关方进行协调,对基面进行整修,并再次检查确认。
          2、拉线
          现场测量相关尺寸。
          3、图纸确认
          根据现场实际情况,并结合设计图纸,对最终产品的尺寸造型进行确认,不当之处须及时提出修改意见,并送业主及设计方确认。
          4、产品制作
          EPS构件采用工厂化生产。工厂须根据工程图纸,转换为加工图,排布详细的产品加工次序和生产计划,并密切结合现场实际需要安排生产进度。对于现场的反馈情况及时作出反应,根据情况适时作出调整。
          5、弹线
          根据施工图纸,在待安装EPS 构件的部位弹出定位线(中线或边线)。
          6、产品裁切
          工厂生产的产品均为定长,在现场安装时尽量用整根线条,需要裁切的产品专用工具进行锯切。切面尽量平整,不平处,用砂纸打磨。
          7、 现场配制砂浆。
          ① 施工使用的砂浆是针对EPS 基面要求而特殊配制的专用聚合物粘结砂浆;
          ② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌,搅拌必须充分、均匀,稠度适中。
          ③ 砂浆调制完毕后,须静置5 秒,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在2小时内用完。
          8、粘贴产品
          聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆,小型产品采用满粘法进行粘贴,大型产品采用点圈结合法粘贴,用力挤压EPS构件使完全贴合墙面,粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS构件表面的整洁。
          9、安装锚固钉
          当产品厚度≥500mm时,在产品安装到位并养护24小时后,在产品的设定部位,用冲击钻打孔,孔洞穿过EPS产品和外墙保温层,进入基层墙体不小于50mm。孔洞的外口略低于内口,以防雨水灌入墙体系统。锚固钉安装入孔,锚固件的圆盘须嵌入产品表面,不得外露。
          10、接缝处理
          EPS产品均为定长成品现场拼接而成,若需非定长产品拼接时先量好尺寸,再粘贴到位。
          安装时须尽量使接缝处贴合、密封。待粘结剂养护24小时后,在接缝处涂刷一层抹面砂浆,随即铺贴一层宽度100mm的耐碱网格布或无纺布,再涂刷一层抹面砂浆,待干。
          11、产品修补
          产品安装采用后锚固的工法,同时产品安装过程中会存在碰坏、破损等现象,且因为部分脚手架的阻挡而切割局部产品,这样就需要对破损或被切割的产品进行修补。破损或被切割较大的部位,须先清理待修部位,并用EPS产品切割成与缺损部位相同体积和形状的EPS材料,用专用粘结剂粘贴到位,表面再复盖抹面砂浆和耐碱网格布,并搭接到周边50mm以上。最终完成面须与周边大面形成一个整体,确保平整、光顺。
           
          EPS产品/质量检测控制
          (1)、本系统产品提供有计量认证的检测部门出具的检测报告,并附有产品合格证。
          (2)、组成材料按国家行业标准JGJI44-2004(外墙外保温工程技术规程)第7.0.7条执行,验收合格方可投入工程使用。
          (3)、本系统应在外墙基层的质量验收合格后方可进行,现场施工条件应符合规定要求。
          (4)、产品应与基层粘接牢固,不得有松动和空鼓,聚苯板与基层墙面的粘贴面积不得小于聚苯板面积的40%。
          (5)、胶粘剂和抹面砂浆的配置应使用机械搅拌,超过可操作时间的材料不得使用。
          (6)、网格布应压贴紧密,不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象,翻包和搭接长度应符合相关规定。
          (7)、抹面砂浆与EPS产品应粘结牢固,无脱层和空鼓现象,无曝灰和裂缝等缺陷。
           
           
           
          主要技术参数/EPS线条 
          EPS聚苯板(不小于18kg/m³,B1级防火要求)
          耐碱玻璃纤维网格布(不小于80克/㎡)
          抗冲击强度≥3J;
          抗风压值、试验负风荷载值>12.OKpa;
          垂直抗拉强度≥0.1Mpa;
          吸水率≤500g/㎡
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